Reinigen Sie das Gerät sofort nach jedem Gebrauch gründlich und führen Sie eine regelmäßige Wartung durch:
Überprüfen Sie die Grob- und Feinsiebe sowie die Federn regelmäßig auf Anzeichen von Ermüdung oder Beschädigung; Überprüfen Sie außerdem alle Teile des Maschinenkörpers, um sicherzustellen, dass keine Schäden durch Vibrationen entstanden sind.
Nach zweiwöchigem Motorbetrieb ist es zwingend erforderlich, das Gerät mit einer angemessenen Menge Fett auf Lithium--Basis (ZL-3) aufzufüllen. Überprüfen Sie nach insgesamt 1.500 Betriebsstunden die Lager; Wenn Schäden festgestellt werden, ersetzen Sie diese sofort.
Während des Betriebs kommt es bei Vibrationssieben häufig zu Komponentenverschleiß und Oberflächenkratzern-z. B. Verschleiß am Lagersitz der Hauptwelle-aufgrund des „harten“-auf-harten“ Metallkontakts-auf-, der ihrer Baugruppe innewohnt.
Wenn solche Probleme auftreten, umfasst der traditionelle Lösungsansatz eines Unternehmens Reparaturschweißen mit anschließender Bearbeitung oder Bürstenbeschichtung. Allerdings weisen beide Methoden bestimmte Nachteile auf. Beim Reparaturschweißen entstehen thermische Spannungen, die nicht vollständig beseitigt werden können. Im Gegensatz dazu sind alternative Reparaturmethoden-wie die Verwendung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe-frei von den mit dem Schweißen verbundenen thermischen Spannungseffekten und bieten unbegrenzte Reparaturdickenmöglichkeiten. Darüber hinaus verfügen diese Materialien über ein Maß an Nachgiebigkeit (Belastbarkeit), das bei herkömmlichen Metallen nicht zu finden ist, wodurch sie Betriebsstöße und Vibrationen absorbieren können, wodurch zukünftiger Verschleiß verhindert und die Lebensdauer von Gerätekomponenten erheblich verlängert wird. Dieser Ansatz erspart Unternehmen erhebliche Ausfallzeiten und generiert einen enormen wirtschaftlichen Mehrwert.
